钼是一种很难加工的金属,因为它硬而脆,下面,由东莞钼管厂家的小编来给大家分享一下钼管及其他钨钼零件的加工方法,一起来看看吧。
钼钨加工的生产是以粉末冶金或真空熔炼生产锭坯,再用塑性加工工艺生产出用于加工零件的板、带、箔、管、棒、线材。要成功的把这些材料加工成工业需要的零件需注意以下几点。
首先是刀具,对于纯钼选用普通的硬质合金刀具即可,钼合金选用YG8即可。钼材料刚性大、结合力强、不易变形,车削时销刀应该磨的锋利,刀前后刃要很光洁,稍稍加大前角,然后选用中速的切削速度及偏大一点的进刀量。一般不用切削液。挑丝是钼加工中一个重点,做得好的关键是耐心,刀要细心磨制,锋利和角度是关键,适中车速,小给进量,精力集中,多次重复,到位后用细纹三角锉中速下去毛刺,确保牙口光洁。钼籽晶夹头对同心度要求很高,在加工过程中多加注意,每次换装都应打表,可确保同心度。
钼板材的加工,基本有5种情况,即卷筒、扭曲、折弯,冲压,打孔。根据钼板的薄厚,一般1mm以下在常温就可完成变形操作,1.0以上就需要烤热,防止分层或断裂,2.0以上就需加热到板子发红(暗红色)500度左右,但要防止过热钼再结晶,会使零件变脆,影响使用安全和使用寿命。折弯时弯曲轴要垂直于主要扎制方向,小工件就选交叉扎制的板子做。钼零件的冲压对模具精度要求很高,因钼不易变形,加工时应加热,调节好冲压速度,使其与钼的变形速度相适,这个要根据具体变形的程度去做。
钼的深孔攻丝,由于钼有很高的耐磨性,一般攻丝几十个个螺母丝锥就会磨损更换,在打孔时比标准孔稍微大一点,这个要控制好,保证丝牙高度不小于标准的70%,机制时速度中速,否则会使零件破裂。深孔攻丝(深度大于3倍孔径以上)做3个就应该换丝锥了,否则会发出尖锐响声,丝锥断裂,使零件报废,造成极大损失。
由于钼的硬度和高摩擦性,在切销或钻销时在切削面会产生高温形成硬点,如再操作会使刀具严重磨损退火,出现时及时在刀刃上涂些机油便解决。
在钨钼加工中轧制,锻造,车削、打孔、打磨会产生金属粉尘,吸入人体会伤害很大,做钨钼加工者首先要保护好自己,在此条件下努力学习研究稀有金属的生产加工工艺。
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